如果将一次的订购量增加，订购次数虽然会减少，但是库存增加，库存管理费用也随之增加。如果为了减低库存管理费用而减少库存量，那么订购次数势必增加，反而会产生订购费用增多的问题。
经济性订购量
为了尽量降低库存管理费及订购费用，在此说明如何决定订购量，就是将库存管理及订购的费用总额降到最小的“经济性订购量”，也称为“Economic Order Quantity”（EOQ）。
要求出这个经济性订购量，就必须先知道库存管理费用及订购费用。在库存金额里的库存费用比例就是库存管理费用率。订购费用指的就是从订购开始一直到支付费用为止，因订购商品而花费的人事费、电话费、传票费用等。
2.经济性订购量的公式
（1）计算公式
对采购方来说，其经济性订购量如何求取非常关键。为了解决这一问题，通常备有若干计算经济性订购量的公式，按照这些公式就无须靠经验或感觉来决定经济的订货数量。
一般的经济性订购量的公式：
经济性订购量（EOQ）=2×年需要量×平均一次订购费用单价×库存管理费用率
例如，求出某公司的经济性订购量的情形如下：
A：年需要数量=720个
B：每次订货（下订单）费用=100元
C：单价=3元
i：库存维持费用率（年率%）=30%
Q：经济订货数量
r：缺货损失率（年率%）=10%
T：缺货损失额
此时，经济性订购量（Q）可由下列公式算出：
Q=2ABCi
Q=2×720×1003×0.3=1440000.9=160000=400（个）
又，最适订货次数（N）可由下列公式算出。
N=2Ci2B
（2）订货数量越大，订货费用越低
其次，年订货费用可按下式算出：
P=AQ×B
将数字代入上式：
P=720400×100=1.8×100=180（元）
然而，订货数量400个是否正确，要加以比较才能确定。将每次的订货数量予以改变，结果发现订货数量越小，订货费用越高；反之，将订货数量加大则订货费用越低。即，订货数量小则订货次数多，订货数量大则订货次数少。
（3）订货数量越大，维持费用越高
进一步，年库存维持费用（S），按以下公式计算如下：
S=Q2×C×i
将数字代入上式：
S=4002×3×0.3=200×0.9=180（元）
在此，为了查看订货数量400个是否正确，又将每次的订货数量加以变化。结果发现，订货数量变少，维持费用则低；反之，订货数量加大，则维持费用增加。
也即，由于订货数量少，库存数量就少；订货数量多，库存数量也多。
在此，将年总费用（V）按下列公式加以算出时，订货数量为400个的情况：
V=P+S=AQ×B+Q2×C×i
由上式求得V=360元。
得知，此时的总费用为最低。
订货费用与库存维持费用及总费用的关系
①订货费用与库存维持费用相等时，总费用为最小。
②过小的订货比过大的订货，其费用的增加较大。
③离开经济订货数量±20%时，总费用将激增。
（4）未被公式所考虑到的因素
前面的所有公式均未考虑到以下因素：
①价格的变化。
将来的价格会上涨或下跌之类的预测均未包括在内。如果会大幅上涨，有必要增大订货数量。
②数量折扣率。
如电子零件类，视订货数量的多寡而会有较大折扣，只要价格低于库存维持费，增大订货数量较合算。
③材料特性。
如钢板类，库存期间长就会劣化（表面氧化），应减少库存。
④季节因素。
如羊毛类，某一季节才有，若不及时订购，价格必涨，也不易进货，所以，一定要增大订货数量才行。
⑤先行安排。
预见大客户会有订单来，故需要预先筹划材料。
以上所述均未包括在公式中。因此，有了这些因素时，应考虑增减经济性订购量。
预见大客户的订单会来时，一定要预先筹措材料，但却需调查清楚其确实性，如果没有太大把握，则需妥为控制订货量。
六、寻找最合适的订货方式
1.决定最合适的订货方法
订货品目一决定，首先要考虑采取定期订货方式或定量订货方式的哪一种最为适当。
如果价格高，库存负担大，具有设计变更的危险，且调度时间长者，宜采取定期订购的方式。另外，要以能预测需求的货品为主。
价格低，库存负担少，经常有需要，一定要有一定数量的库存的品目，宜采用定量订货的方式。另外，应以不容易预测需求，也很少会成为来料的货品为主。
2.再度查核订货数量
以何种订货方式决定了订货数量，有必要再度对以下各项予以查核。
第一，预测将来的价格是否上涨。会上涨则增加订货数量。
第二，预测将来的价格是否下跌。会下跌则减少订货数量。
第三，数量折扣率如何。增加数量，价格会更加减低，则增加订货数量。
第四，存于仓库是否会劣化。会劣化时则减少订货数量。
第五，有无季节因素。离开季节，价格就会上涨时，应增加订货数量。
第六，是否小于一般的交易单位。为符合一般的商业习惯，增加订货量到一般的交易单位。
第七，有无保管场所（重叠或笨重的）。缺乏场所时应减少订货数量。
另外，还要顾及资金的宽紧而予以订货。
3.巧用库存管理卡
目前有些企业已运用MRP（Material Requirement Program，物料需求计划）生产管理系统。该系统除了计算所需的材料、零配件、外包加工品的数量外，还将订货到入库的流程予以综合管理。
量产装配型的制造业，由于材料、零配件、外包加工品的种类与数量很多，要计算其需要量很费周折，但使用该系统每日、每周、每月的需要量，就能在极短时间内计算出来。
但有些企业规模不大，并没有MRP系统，则灵活运用下列所示的“库存管理卡”就能迅速掌握库存数量，所以仍能配合需求动向或销售状况，充分调整生产计划。
实例
“库存管理卡”记载以下动向。
1.前一张的“库存管理卡”已经填满，2008年2月1日新卡设置，承前卡转载库存数量600。
2.2008年2月5日，以制造号码16121，要求准备200，则剩下有效数量为400。
3.400已在订货点493之下，则在2008年2月5日以打货号码26121，订购经济性订购量662，则有效数量成为1062。
4.2008年2月6日以16121的制造号码，将2008年2月5日所要求的200交给现场，则库存剩下400，而准备余额成为0。
5.2008年2月7日以订货号码26121所订购的662已进，未纳余额为0，库存余额成为1062。
6.2008年2月8日以制造号码16122，要求准备600，则有效数量成为462。
有效数=未纳余额+库存余额-准备余额
7.462已在订货点493之下，则在2008年2月8日以26122之订货号码订购662，则有效数量成为1124。