此外，表格要放在设备的旁边，因为制作这张表格的目的就是为了防止员工漏掉保养中的任何一项。为了确保他们能做好，生产管理者还要抽查。在抽查的过程中，如果发现哪个项目没有做好，生产管理者一定要惩罚员工。
“5S”检查也是一样。“5S”现场检查应该是不定期的，如果定期检查，意义就不大了，因为员工可以作假。像笔者以前所在的一些企业，生产管理者会每个月不定期地检查三到五次。检查三次后，员工也不知道生产管理者还会不会检查，也不知道他们什么时候检查，他们就会每天都按照表格做事，这就达到了抽查的目的。
如果员工按照设备保养表把每个设备都保养到位了，而这个保养项目的设定也非常合理，那么，就会大大降低设备的故障率，这也达到了使用查检表保养重要设备的目的。
还有一种查检表主要用于记录，比如说，员工把每个零件的不良次数按表5-4所示记录下来，就可以统计出哪种零件正常、哪种零件不正常、零件哪部分容易出问题等。
表5-4 某零件的不良次数查检表
三、柏拉图
柏拉图是19世纪经济学家维尔弗雷多·帕累托在分析社会财富分配时，设计出来的一种统计图。美国品管大师约瑟夫·朱兰将之应用到质量管理中。柏拉图能够充分反映出“少数关键、多数次要”的规律，应用于生产中，即影响产品质量的因素很多，但这些因素中有的起关键作用，有的起次要作用。如何从众多因素中找到起关键作用的因素呢？通过绘制柏拉图，将影响因素用图表示出来，就能够找到关键因素，然后再分别运用不同的方法加以解决。
在实际应用中，用查检表将产品不良数统计出来后，生产管理者就可以开始绘制柏拉图了（见表5-5）。
表5-5 产品不良率和影响度分析
怎么计算累计不良率呢？在表5-5中，用5.12％加4.00％就等于9.12％，即毛边与偏心的累计不良率；再用9.12％加2.70％等于11.82％，即毛边、偏心和内孔粗糙的累计不良率。接着，用11.82％加0.65％再加0.74％等于13.21％，这个13.21％与下面合计的不良率一定要相等。如果不相等就表示计算错了，需要重算。
我们再来看影响度。影响度是指不良项目的不良数占总不良数的百分比。我们拿毛边的不良数55除以总不良数142就计算出毛边不良的影响度，约等于38.73％。同理，用偏心的不良数43除以总不良数142，计算出偏心不良的影响度，约等于30.28％。以此类推，其他不良项目的影响度就是这样计算出来的。
影响度计算出来以后，生产管理者可以计算累计影响度，算法跟计算不良率是一样的，即毛边的不良影响度38.73％加偏心的不良影响度30.28％等于毛边与偏心的累计影响度69.01％，其他不良项目的累计影响度也可以以此类推，进行计算。
生产管理者可以将这五个不良项目等距离地放在坐标轴的横坐标上。这五个不良项目的高度表示累计不良率，第一个是毛边的不良率5.12％，第二个是偏心的不良率4.0％，第三个、第四个也如法炮制。结合表5-5，第一项的累计影响度是38.73％，前两项的累计影响度是69.01％，前三项的累计影响度是89.43％。换句话说，前面三项加起来的影响度就达到了89.43％，按照“二八定律”，这三个不良项目就是问题的主要原因，后面的不良项目都是次要因素，这就是用柏拉图找出影响不良率与影响度的关键因素，然后对关键因素作出分析（见图5-1）。
图5-1 用柏拉图分析关键因素
四、鱼骨图
怎样分析影响度大的因素呢？接下来就要用到鱼骨图分析法了，也叫特性要因图分析法，该方法是日本管理大师石川馨提出的。问题的特性总是受一些因素的影响，当找出这些影响因素后，生产管理者可以将它们按照一定的特性值，然后根据其相互关联性，整理成层次分明、条理清晰并标识出重要因素的图形，这种图形就是鱼骨图，它是一种透过现象看本质的分析方法。
鱼骨图如何做呢？具体做法如下：把问题写在图纸上，在图纸中间画一根带箭头的“脊梁骨”，再画几根“中骨头”，“中骨头”使用层别法即“4M”：Man（人员）、Material（材料）、Method（方法）和Machine（设备）。当然不是一定要用“4M”，也可以用其他方法。
画完“中骨头”以后，在某一个“中骨头”上再画“小骨头”，比如说人员的“小骨头”怎么画呢？以茶杯外观不良率较高为例，员工未遵守标准、赶产量、无训练、技术差等，都是人员方面造成茶杯外观不良率较高的原因。当然，材料、方法、设备这些方面同样可以用这个方法将所有原因都分析出来。当原因全部分析完了，鱼骨图就做出来了（见图5-2）。
图5-2 茶杯外观不良率较高的鱼骨图分析
制作鱼骨图的过程就好比几个人使用“头脑风暴法”，虽然每个环节的问题都比较多，但按照主次顺序像鱼骨一样一根根画出来就简单多了。企业的很多问题都可以通过画鱼骨图寻找要因。例如，在寻找交货延迟的原因时，就可以从金额、人员、制造、物品、交货五个方面来考虑（见图5-3）。如金额方面的问题，主要是利润比较低、运送成本比较高；人员方面的问题，主要是订货情报掌握不确切、没有交货意识等。
图5-3 用鱼骨图分析交货延迟的要因
鱼骨图可以帮助生产管理者分析问题的关键原因。制作此图时，生产管理者要先将所有的原因都写出来，全部标示在图纸上。标完以后，再一个一个讨论分析哪个原因是重要原因，然后将重要原因圏出来。
白板上的鱼骨图
以前我在一家企业做管理时，每个星期都要找一个问题，然后将各个班长集合在一起做鱼骨图分析，并将鱼骨图画在白板上。这样，每名员工都可以看到企业这个星期的问题是什么、原因是什么、主要原因是什么，这是一种非常好的管理方法。
生产管理者要注意，鱼骨图分析出来的重要原因并不是越多越好，而是像鱼骨一样越少越好，因为重要原因太多，容易分散注意力，以致最重要的原因都体现不出其重要性了。笔者建议，生产管理者在遇到问题时首先用鱼骨图分析一下。
五、推移图
推移图也叫时间序列图，是以时间轴为横轴，变量为纵轴的一种图，其主要目的是观察变量是否随时间变化而呈现某种趋势，便于生产管理者随时掌握管理效果或产品性能的变化趋势，也便于其及时分析改进。
推移图非常简单、一目了然。这里以不良率随着时间推移的推移图为例，每天将不良率在图中以点的形式标出，然后用直线将每一点连接起来，形成的折线就是不良率推移图（见图5-4）。
图5-4 推移图展示不良率变化
推移图用于控制不良率
我在企业做生产管理时，有时会叫班长把他所在班的不良率画在白板上。当员工看到推移图上的曲线不断下降时，他们会产生一种自豪感，认为自己把产品质量控制得很好；但是，当他们发现推移图上的曲线在不断上升时，他们就会产生一种危机感。画推移图的目的就是要提醒大家，以后在工作中要格外注意，以免推移图上的曲线再往上升了。