第二，对有希望的供应商，帮助其进行质量改进，派出设计、工艺、质量管理、采购人员等组成的小组，现场研究制作工艺（如软件），和供应商一起制订改善方案。
第三，帮助供应商推行ISO 9000质量管理体系实施。
2.采购成本
价格差额比率=合同价格-行业平均水平行业平均水平×100%
第一，按照比率对供应商进行排名，对前几名最差供应商的合同价格合理性进行分析研究，找出原因所在，并令其限期改进。
第二，对表现较好、没有欺诈行为的供应商，通过帮助其改善加工工艺、包装运输方式等途径来降低物料成本。对于有欺诈行为的供应商，要进行罚款、警告、降比例、除名等处分措施。
第三，对于确实无法进行成本改进的物料，重新调查该物料的供应群体，认证新的供应商群体。
3.供应
及时供应率=生产物料及时供应数生产物料需求总数×100%
第一，依据及时供应率数值大小对供应商进行排名，排出前几名最差供应商，分析原因所在，对属于因供应商原因而造成物料供应不及时的，责令供应商限期改善。
第二，对于由于计划原因造成物料供应不及时的，应和计划部一起商讨对策，如在需求时间上作优化调整，通过需求分析或预测等手段进行改进。
第三，对于市场行情较好的物料，其稳定性要求较高，应提前一段时间向供应商作预测提醒，以便供应商安排适量的库存。
第四，如有可能，对于地址较近的供应商应优先选取，以方便进行供应协调。
4.采购柔性
采购柔性=生产高峰供应及时率-生产低峰供应及时率平均供应及时率×100%
第一，向某一供应商的下订单量不宜大于供应商群体订单容量的60%（推荐数量）。
第二，拓宽物料供应商，重点物料保证三家以上供应商供应。尽可能地避免独家供应商以及饱和的供应商群体。
第三，加强对供应商的调查研究，认证适量的新供应商作为备用。
5.采购效率
采购工作效率=期间物料成本总额期间工作总人数×100%
第一，调查行业平均水平和最高水平，分析研究，寻找差距。
第二，大多采购工作效率数值正常度与采购流程设置的合理性有关。流程简单实用，采购工作效率就会提高，因而应改善采购流程。
6.人员流动比率
人员流动比率=年流入人数-年流出人数总人数×100%
第一，采购人员流动比率取值范围应是7%～15%，总体保持平衡，并与业务需求相匹配。
第二，若流动比率小于7%，则可能因为违反“流水不腐”的自然原则而发生严重的采购问题，进而影响采购质量、成本、供应及时性等。
第三，若流动比率大于15%，可能导致采购工作的连续性不佳，从而导致工作人员采购操作熟练程度不够等问题。
7.供应商流动比率
供应商流动比率=年流入供应商数-年流出供应商数总供应商数×100%
供应商流动比率取值范围有待研究，总体上应保证采购业务的正常开展。
8.独家供应比率
独家供应比率=独家供应商供应物料种类数物料种类总数×100%
该数值，常值应小于20%，理想数值为“零”。
第一，和设计工艺人员一起研究，通过改变元器件参数或加工工艺方法，使得物料能找到更多的供应商。
第二，对垄断技术供应商尽量不采用，仅在非常急需时才采用独家供应商。
提醒您
独家供应商比率在某种程度上也反映企业产品技术的层次。新专利、新技术组件独家供应的程度较高，大众技术的物料一般不会产生独家供应商。
9.订单周期
采购订单周期，是在采购人员与供应商签订采购合同时所确定的物料从下订单到完成入库的时间差额。
第一，机械、电子等类别的物料采购周期不尽相同，应针对不断变化的实际情况实地考察供应商工厂现场、工艺方法，兼顾包装运输环境等方面，制定较为切实可行的订单周期。
第二，订单周期作为采购谈判条件之一，要在采购合同中反映出来。
10.紧急订单完成率
紧急订单完成率=紧急订单及时完成数紧急订单数×100%
第一，具有先进设备（如数控机床等设备）的供应商将能提供高效的紧急订单完成率。
第二，备货是一种快捷反应方式，对市场上的紧急订单可以及时满足。
11.库存周转率
库存周转率=年销售额年平均库存值×100%
第一，根据市场预测和采购市场的供应行情，及时抢占采购资源，以支持市场的销售计划，减少呆料。
第二，掌握产品的生命周期，对需求不大的老产品，制订采购计划时要小心谨慎。
探究.思考
1.采购绩效评估的目的有哪些？
2.绩效评估的标准有哪些？
3.采购绩效改进的途径有哪些？
4.采购绩效改进实操方法有哪些？