4.提高供应商对我们的信任度
当供应商数量减少的时候，我们就要注意提高供应商对我们的信任度，让他们知道是与我们在一条船上的，而且是长期合作关系。这时，订单是长期的，他们就会不断改进品质，而且会增加投入。例如，他们会买设备，做品质保证体系，然后提高管理水平。这样厂家就可以得到数量充足、品质优良的物料。
对供应商还应该有一些辅导，我们要派人到他们的生产现场看看存在什么问题，甚至请老师或者派我们公司对这方面比较精通的人给他们的员工上课，帮他们建立质量保证体系、改进生产、实施JIT。
只有供应商的水平提高了，才能保证我们采购的准时，保证我们在需要的时候能够按需要的量得到合格的产品、合格的原料。
5.帮供应商保证其产品品质
前面已经提过，如果采购的产品品质不好，就做不到JIT，这是为什么呢？例如我们今天要100个零部件，这100个零部件就能满足JIT的要求，但是100个零部件到货以后，检验时发现有5个不良品。
这时候只有95个产品，就没法保证我们的需求。有人说那能不能送105个过来呢？如果105个全是优良品，就又多出5个产品。
JIT采购要求供应商保证送来的东西全部是优良品，要做到不良率为零，这样才能保证JIT生产的进行。怎样保证供应商的产品不良率为零呢？采购部应该到供应商那里去帮助他们建立质量保证体系，帮助他们预防问题，从而杜绝产生不良品，这样生产出来的东西就都是优良的。这样一来，不但可以保证JIT，还可以减少检验的时间。
我记得曾到一个传统的工厂去做辅导，看到生产车间停产了，但 是打电话给采购，采购说原材料已经到了。为什么原材料到了生产车间还停产呢？因为原材料还在待检区没有检验，没有检验就不能生产。
待检区的品管部正在加紧检验，我问他们要检验多久，回答是要检验完这批产品大概需要半天。这样生产线就要停半天，我们就要迟半天交货。这就是因为那个工厂没有保证供应商的产品品质造成的，如果供应商的产品品质是有保证的，进库马上就可以使用。例如在丰田汽车厂里面就没有检验，原材料或零部件直接由货车送到流水线，特别是大件的原材料，从货车上面吊到生产线上就直接使用了。一辆货车可以装3~5个汽车外壳，它停在生产线处，大约是1分钟安装1个外壳，3~5分钟吊完外壳后，就开走了，而另外一辆装有汽车外壳的货车又开过来了，完全没有检验过程。
我们难以想象如果要检验这些汽车外壳会变成什么样，可能要把这些汽车外壳运到一个很大的仓库，放在那里进行检验，检验合格以后再拿出来放到流水线上面去，这样就会造成很大的浪费。
保证供应商的品质是采购的一个重要问题，现在的采购与以前的采购不一样，以前的采购只需要选择便宜的原料就可以了，现在的采购除了要求价格便宜，还要保证品质，保证准时。
采购部还要与供应商的品管部有密切的联系，经常与他们进行沟通，了解对方的品质问题，并鼓励他们使用一些工序控制图，而不是批量检验。检验是没有用的，最好的方法是不用检验。在生产之前有预备、有预防，生产时员工有责任心，品管员进行过程监管，那就可以取消检验。如果采购部能够帮助供应商做到这一点，我们进来的原材料就不用检验了。
6.帮供应商提升其竞争优势
我们在采购的时候，要先到市场了解价格，定下原料的价格，然后再找供应商要求他们按这个价格供应原料，如果他们做不到，我们就同他们分析问题在什么地方，是生产成本过高还是生产流程需要改变，又或者是管理水平不够。我们要帮助供应商达到这个价格水平。
我常常对供应商说：“我压价是为你好。”有的供应商不理解，说：
“你压价我的利润就低了，为什么是为我好呢？”我分析给他们听：“压价是要你降低成本，例如现在是10%的利润率，我压价的同时还要你保持10%的利润率，那你就需要从成本上想办法了，必须控制成本，当成本比其他供应商低时，竞争力就高了。”因此，压价也是帮助供应商进步的一个非常有效的手段。
当然我们压价不是简单地要供应商降价，还要帮助供应商找出价格高的原因、成本高的原因，然后帮助他们解决这些问题。如此一来，价格压下来了，又跟供应商建立了长期合作的关系。一般只有一次性采购才会考虑竞争出价，如果原材料只买一次，以后不再买了，我们就不必用长期合作的方式了。
然后我们还要看供应商能不能也实施JIT，如果他们实施了JIT，也可以大幅度降低成本。这对我们、对供应商都有好处，是一种双赢的选择。